Если очки сломались, потерялись или перестали подходить по зрению, человеку важно как можно скорее получить новые. Поэтому при обращении в оптику один из первых вопросов: «Когда будет готов заказ?». В статье эксперты сети «Линзмастер» подробно рассказали, от чего зависит срок изготовления, в каких случаях его можно сократить, а когда важен каждый день.
Сколько времени занимает изготовление очков
Точный срок зависит от того, какие линзы нужны и есть ли подходящая оправа в наличии. Если используются стандартные монофокальные (например, для коррекции близорукости или дальнозоркости без особых покрытий), и выбрана базовая оправа, готовое изделие можно получить уже через 1–2 дня без учета доставки.
Если же линзы сложные, с цилиндром при астигматизме или с дополнительными покрытиями (например, фотохромным или антибликовым), изготовление занимает дольше времени, обычно около 2–3 недель, потому что стекла проходят более сложную обработку. В некоторых случаях, например, если комплектующих нет в наличии, салон оставляет за собой право увеличить срок по согласованию с клиентом.
Согласно ГОСТ Р 51193-2009, каждая пара очков должна пройти обязательный контроль: проверку соответствия рецепту, центровки линз, качества сборки и прочности. Пропустить этот этап без риска снижения качества невозможно[1].
Процесс изготовления очков
Процесс начинается с диагностики. Сначала проводится проверка зрения — подбираются точные диоптрии, измеряется межзрачковое расстояние и другие параметры, от которых зависит правильность заказа. После этого вместе с клиентом специалисты выбирают оправу и линзы, исходя из медицинских показаний, возраста и образа жизни.
Далее заказ передается в технический центр. В первую очередь здесь проверяют поступившие линзы: нет ли дефектов и соответствуют ли они требуемым характеристикам. Затем измеряются их оптические параметры на диоптриметре — определяется сила, оптический центр, ось цилиндра при астигматизме или коридор прогрессии для прогрессивных моделей.
Автоматическое оборудование сканирует форму выбранной оправы, чтобы линзы можно было обработать максимально точно. На специальном автомате заготовки обтачиваются под нужную геометрию: для оправы на леске протачивается канавка, для безободковой конструкции сверлятся отверстия под винты.
После обработки линзы устанавливаются в оправу, и готовая пара проходит финальный контроль. Проверяется соответствие рецепту, точность центровки и качество сборки. Только после этого клиента приглашают на еще одну небольшую проверку вместе с врачом: очки примеряют, проверяют положение оптических центров, посадку оправы и комфортность восприятия, если нужно, поправляют конструкцию.
Теперь давайте рассмотрим основные разделы подробнее и расскажем, почему их нельзя пропускать.
Подбор оправы и линз
На этом этапе формируется основа будущих очков. Как мы уже упомянули выше, сначала подбираются линзы. Это медицинская часть заказа: учитываются все параметры рецепта — диоптрии, ось цилиндра при астигматизме, необходимость прогрессивной коррекции, защита от ультрафиолета или специальные функции для работы за компьютером. Долговечность и комфорт в значительной степени зависят от дополнительных покрытий:
- защитное делает стекло более прочным и уменьшает риск царапин;
- антибликовое (антирефлексное) снижает отражения от фар, мониторов и ламп, пропускает больше света и делает зрение четче;
- гидрофобное не дает воде скапливаться, облегчает уход, полезно в дождь и снег;
- антистатическое препятствует оседанию пыли и грязи.
Благодаря комбинации покрытий линзы служат дольше, меньше пачкаются и запотевают, позволяют хорошо видеть практически в любых условиях.
Важно! Даже если человек приходит в оптику с результатами обследования из медицинского центра, повторная проверка в салоне все равно нужна. Это связано с тем, что рецепт определяет только общие параметры, а для конкретных приборов коррекции зрения уточняются межзрачковое расстояние, проверяется острота зрения в динамике (если между осмотрами прошло время) и так далее. Повторная диагностика особенно рекомендуется, если в медцентре вы были вечером, после долгой работы за компьютером: в этом случае результаты могут быть занижены из-за усталости глаз.
Далее выбирается оправа по размеру лица, ширине переносицы и длине заушников. Удобная посадка в то же время обеспечивает правильное положение линз перед глазами. Это особенно заметно в реальных ситуациях: очки не должны сползать, когда человек ведет автомобиль, наклоняет голову или работает за компьютером. Детям важно, чтобы конструкция выдерживала падения, не деформировалась при изгибе, не смещалась во время бега и игр — они в силу возраста пока не могут относиться ответственно к медизделиям, поэтому проще сразу предложить им ударопрочную модель.
Согласно ГОСТ Р 31589-2012, оправа должна соответствовать нормам прочности, безопасности материалов и точности геометрии. Это означает, что шарниры должны выдерживать многократное открытие и закрытие, заушники — сохранять форму при нагрузке, а материалы — быть гипоаллергенными и устойчивыми к коррозии. Поэтому выбор и подгонка являются частью стандартизированного процесса, от которого зависит долговечность и правильная работа очков [2].
Физическое изготовление очков
После выбора линз и оправы для очков заказ поступает в технический центр, где начинается подробная и точная работа. Сначала проводится входной контроль: стекла проверяются на отсутствие дефектов и соответствие заявленным параметрам. Затем на диоптриметре измеряются их параметры — сила, оптический центр, ось цилиндра при астигматизме, а для прогрессивных моделей еще и коридор прогрессии.
Далее оборудование сканирует форму оправы, чтобы линзы точно подходили под нее. На автоматическом станке заготовке придают нужную форму: для конструкции на леске протачивается канавка, для безободковой — сверлятся отверстия под винты. После обработки изделие собирают.
Завершающий этап — контроль качества. Проверяется точность центровки, соответствие рецепту, удобство посадки. Только после этого клиент получает очки.
На срок изготовления влияют несколько факторов:
- тип линзы: прогрессивные или астигматические требуют сложных расчетов и подгонки;
- геометрия: стекла могут быть сферическими или асферическими, с высокой кривизной для тонкости и легкости — такие варианты сложнее в обработке;
- покрытия: каждое требует дополнительной обработки и времени;
- индивидуальные особенности заказа: например, асферические линзы с высоким индексом преломления, которые изготавливаются под конкретного клиента.
В сети «Линзмастер» есть собственный Технический центр, где изготавливаются очки для всех салонов и партнеров-франчайзи. Автоматизированное оборудование работает с высокой точностью, исключая ошибки и человеческий фактор. Установка и финальная подгонка линз в оправе выполняются вручную нашими специалистами. Централизованный склад и отлаженная логистика позволяют быстро доставлять нужные материалы и сокращать сроки изготовления очков на заказ.
Регулировка и проверка
Заказ не передается клиенту без финальной проверки. Согласно ГОСТ Р 51193-2009, готовые очки должны пройти контроль оптических параметров, качества сборки и соответствия рецепту [1]. Врач или специалист технического центра проверяет правильность центровки, отсутствие искажений и удобство посадки.
Во время примерки обращают внимание, чтобы очки не сползали, не давили на переносицу и не смещались при движениях головы. Если есть неприятные ощущения, важно, чтобы клиент сразу сообщил о них. Особое внимание уделяется положению оптических центров — для прогрессивных и астигматических стекол это может быть критично.
Если требуется, специалист регулирует длину заушников, наклон оправы и положение носовых упоров, чтобы очки не вызывали неприятных ощущений и в полной мере справлялись со своей задачей.
Даже когда все технические параметры выполнены строго по ГОСТу, только примерка позволяет убедиться, что прибор для коррекции зрения комфортен именно для конкретного человека. Клиент может проверить, насколько он хорошо видит, не кружится ли голова, нет ли боли от слишком узких дужек, а врач — скорректировать посадку и при необходимости дать рекомендации по адаптации. Кратковременный период привыкания возможен независимо от точности подбора очков, особенно при смене типа линз (например, переходе на прогрессивные).
Можно ли ускорить изготовление
Очень часто, когда очки нужны срочно — например, человек потерял старую пару перед поездкой, сломалась оправа, а нужно за руль — звучит вопрос: «А можно завтра?» В таких ситуациях важно объяснить, что реально сделать быстро, а где сократить сроки не получится.
Если нужны простые очки с готовыми монофокальными линзами, то да — при наличии линз и оправы на складе их можно изготовить их за 1–2 дня, это самый быстрый вариант. Если нужно только переставить стекла в новую оправу, это тоже можно сделать быстро, в некоторых случаях в день обращения.
Но сложных линз: прогрессивных, утонченных для высоких диоптрий, с фотохромными и другими покрытиями, не бывает в наличии. Их производят индивидуально по указанному выше алгоритму, не пропуская ни один этап. Процесс нанесения покрытий и стабилизации тоже нельзя ускорить: антибликовый слой, например, создается в вакуумной камере при определенных условиях. Попытка «сделать быстрее» приведет к нарушению технологии, а это значит, что стекла быстро потеряют свойства. Этот цикл занимает недели, и сократить его невозможно ни доплатой, ни срочным заказом, потому что здесь вы рискуете своим зрением. Так, если линзы не пройдут полный цикл производства и контроля, они могут искажать изображение, вызывать усталость глаз или головные боли.
Срок изготовления в оптике регламентирован нормативными актами. Он означает, что вы получите очки, которые были сделаны с учетом индивидуальных характеристик зрения и особенностей строения лица.
Источники:
-
Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 51193-2009 «Оптика офтальмологическая. Очки корригирующие. Общие технические условия». URL: https://www.lensmaster.ru/upload/docs/2%20-%20%D0%9D%D0%B0%D1%86%D0%B8%D0%BE%D0%BD%D0%B0%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D1%8B%D0%B9%20%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%B4%D0%B0%D1%80%D1%82%20%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2.pdf
-
ГОСТ 31589-2012. «Оптика офтальмологическая. Оправы корригирующих очков. Общие технические требования и методы испытаний». URL: https://rosgosts.ru/file/gost/11/040/gost_31589-2012.pdf
